随着汽车市场竞争加剧，新车型开发周期和生命周期逐步缩短，大型整车厂对零部件供应商系统化供货能力提出了更高的要求。不止如此，车企还要求零部件供应商生产的每个零部件都要有追溯信息，以便“有迹可循”。在这种环境下，汽车零部件生产企业推进信息化建设势在必行。

        在汽车零部件生产企业信息化过程中，分拣和追溯是企业面临的两大难题，因为像汽车轮胎这种零部件种类多、型号、花纹、直径各不相同，扫描器很容易出现识别错误，导致追溯信息错误，那么如何才能解决这个困难呢？最好的办法就是选择一款高性能的工业扫描器。

       就目前市面上的工业扫描器而言，整体解决方案供应商Datalogic得利捷旗下的一款Matrix 410N固定式工业扫描器性能优越，可以解决轮胎识别问题。

       Matrix 410N是一种工业2D影像式扫描器，可用于材料处理和物流行业信息追溯方面。它具有高度灵活性，可单独使用，作为单个设备读取站，也可在多个设备中进行布局，以扫描更大的区域。Matrix 410N还具备影像保存功能，以便于对读取结果进行复查。此外，它使用方便，可在自带的DL.CODE软件中进行图形设置，并支持在线监控功能，包括实况图像显示、读数统计和诊断。不仅如此，Matrix 410N固定式工业扫描器还有嵌入式激光瞄准器和专利绿点功能。当瞄准器发射绿点投射到扫描区域，用户不仅可以迅速确定扫描区域，还可以在没有任何外部附件或软件情况下迅速确认读取结果。

得利捷Matrix 410N高性能工业2D影像式扫描器

那么得利捷Matrix 410N是如何帮助客户解决分拣追溯难题呢？下面，我们通过一则案例来看看。

客户背景：

客户是一家汽车零部件生产制造企业，需要对输送线上的轮毂进行二维码读取，然后把读取信息传递到上位系统中，进行分拣入库和产品追踪。

客户需求：

1. 所需扫描条码为QR二维码。

2. 二维码粘贴于轮毂内侧银白色铝合金表面。

3. 读码景深落差范围要求：255mm。

4. 轮胎最大尺寸为：1240*495mm, 最小尺寸为:775*240mm。

5. 条码粘贴位于轮毂上面，条码在轮毂四周形成的圆周直径最大为590mm。

解决方案：

对此，Datalogic得利捷通过专业的分析和细致的考察，得出以下结论：

1. 扫描器需具有225mm或以上景深。

2. 扫描器需覆盖的范围（二维条码贴在轮毂上面）： 最宽处为590mm。

        根据这些结论，Datalogic得利捷选用了旗下的Matrix 410N扫描器，并采用多个Matrix 410N扫描头进行组网的方式，来帮助客户解决轮胎识别问题。

结论：

       客户采取得利捷的解决方案后，取得了显著的效果。轮胎读码分拣的问题得到了解决，生产制造的效率大大提高。从以上案例我们可以看出，得利捷之所以能赢得客户，是因为Matrix 410扫描器功能强大且得利捷技术人员专业，解决方案优秀。